Questi dispositivi sono fondamentali sia nei sincrotroni che nei collider. La produzione può richiedere una combinazione di diverse tecnologie di lavorazione, che comprendono in alcuni casi tecniche EDM a tuffo o a filo. Anche l’esperienza nelle saldature è essenziale per garantire prestazioni e affidabilità a lungo termine durante l’operatività e sotto alti carichi termici e stress meccanici. In entrambe le aree, SAES RIAL Vacuum ha sviluppato un’esperienza unica nella progettazione, nella realizzazione e nel collaudo.

Gli ondulatori sono camere da vuoto di varia complessità che normalmente fanno parte dell’anello di accumulazione di un sincrotrone, oppure sono componenti di un laser a elettroni liberi. Il loro compito primario è quello di generare una radiazione a raggi X molto intensa e concentrata, che viene guidata all’interno delle linee di luce (“Beam lines”) alle stazioni sperimentali, laddove la radiazione X viene utilizzata per esperimenti in diverse branche della scienza.
Durante il funzionamento dell’acceleratore e in particolar modo all’interno degli ondulatori possono aver luogo importanti rilasci di gas a causa dell’interazione tra la radiazione e le superfici esposte al vuoto (desorbimento indotto dalla radiazione). Per ridurre l’entità di questo fenomeno, è importante dedicare molta attenzione alla finitura della superficie della camera degli ondulatori, nonché alla pulizia e ai processi in vuoto. L’uso di pompe UHV a grande velocità di assorbimento è importante per mantenere la pressione entro limiti accettabili durante le operazioni dell’ ondulatore.
A questo riguardo, l’uso di pompe Getter Non Evaporabili (NEG), che assicurano un’elevata velocità di pompaggio in dimensioni molto più compatte di altre pompe, può essere vantaggioso per assicurare un più rapido condizionamento degli ondulatori e una pressione finale più bassa.
La tecnologia NEG è essenziale anche per garantire l’ottenimento di condizioni di bassa pressione all’interno di camere a gap molto stretto, che non sarebbero pompate in modo efficiente da pompe convenzionali montate agli estremi della camera stessa.
Nel caso di queste camere a gap ridotto, il materiale getter è distribuito sotto forma di una sottile pellicola dello spessore di circa un micron, depositata sulla superficie interna della camera.

SAES RIAL Vacuum possiede l’esperienza produttiva per fornire sia camere per ondulatori a vuoto, sia camere a gap ridotto rivestite in materiale NEG. In questo ultimo ambito SAES RIAL Vacuum può contare su 15 anni di esperienza e centinaia di camere depositate con film NEG.

Per confinare e accelerare le particelle fino ad altissima energia nei sincrotroni, FEL o collider, il sistema da vuoto deve essere disegnato e lavorare perfettamente. Devono essere usati materiali di alta qualità costruttiva (es. alluminio e leghe di alluminio, acciaio inox, titanio, ceramica, leghe di metalli e ceramica, ecc.). Occorrono tecnologie per una lavorazione precisa, alte tolleranze, finitura delle superfici, manipolazione accurata e pulizia secondo gli standard da vuoto. Sono inoltre necessari in molti casi ambienti puliti per il montaggio, i test e i controlli metrologici. SAES RIAL Vacuum può fornire camere in diversi materiali, con vari livelli di finitura, pulite secondo gli standard UHV e adeguatamente condizionate per il vuoto.
Il Dipartimento Tecnico SAES RIAL Vacuum può fornire anche un supporto al cliente durante le attività di progettazione della camera, suggerendo soluzioni tecniche o realizzando attività di modellazione per migliorare il progetto del prodotto.