{"id":12447,"date":"2016-08-02T19:09:16","date_gmt":"2016-08-02T17:09:16","guid":{"rendered":"http:\/\/saesrial.com\/welding-uhv-assembling-and-testing\/"},"modified":"2017-03-21T16:38:42","modified_gmt":"2017-03-21T15:38:42","slug":"saldatura-uhv-montaggio-e-collaudo","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/saesrial.com\/it\/saldatura-uhv-montaggio-e-collaudo\/","title":{"rendered":"Saldatura UHV montaggio e collaudo"},"content":{"rendered":"
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Saldatura UHV montaggio e collaudo<\/strong><\/h2>
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Pi\u00f9 di 30 anni di esperienza nella saldatura TIG, con competenze specifiche\u00a0 per acciaio inox, sono al servizio dei progetti del cliente.<\/p>\n

SAES RIAL Vacuum \u00e8 attrezzata con 5 saldatrici TIG per saldare acciaio inox, rame, alluminio e relative leghe.
\nAl parco macchine di SAES Rial Vacuum si aggiungono\u00a0 quattro saldatrici certificate secondo lo standard UNI EN ISO 287-1:2007 (UNI EN 287-:1993 + A1:1999). La loro certificazione copre una gamma di spessori da 0,15 a 25 mm per acciaio inox AISI 304L \u2013 316LN.
\nSAES RIAL Vacuum possiede inoltre una grande esperienza nella saldatura TIG soprattutto per acciaio inox con o senza materiale di riporto. La qualit\u00e0 delle giunzioni speciali saldate TIG \u00e8 garantita da una procedura interna di certificazione: i parametri di saldatura risultanti sono formalizzati in pWPS secondo la norma UNI EN ISO 15609-1:2006 (UNI EN 288-2:1993 + A1:1999); i pWPS sono poi certificati secondo la norma UNI EN ISO 15614-1:2005 (UNI EN 288-3:1993 + A1:1999). La certificazione delle saldatrici e dei processi di saldatura viene sempre rilasciata da una societ\u00e0 terza.
\nSAES RIAL Vacuum pu\u00f2 vantare anche un\u2019indiscussa esperienza nella saldatura per applicazioni criogeniche, maturata negli anni lavorando su vari progetti di ricerca.<\/p>\n

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Impianti di Degasaggio<\/strong><\/h2>
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SAES RIAL Vacuum \u00e8 attrezzata con uno speciale forno da vuoto in cui \u00e8 possibile degasare le camere da vuoto (fino a 350\u00b0C), effettuando RGA e misure di degassaggio. Il diametro massimo interno del forno \u00e8 800 mm per una lunghezza di 900 mm. Se la dimensione dei componenti da vuoto supera il massimo spazio disponibile, vengono utilizzate fasce riscaldanti montate attorno alla camera.
\nGli elementi riscaldanti possono essere sistemati e separati per fare in modo che aree diverse della camera siano gestite da termo-controllori autonomi. Ci\u00f2 permette di migliorare la distribuzione della temperatura nelle camere con sezioni o profili asimmetrici.
\nDegasaggio, analisi RGA, leak test ad alte temperature, misurazioni della pressione di base e del tasso di degassamento possono essere realizzate sia su campioni disposti all’interno del forno che su camere scaldate con nastri riscaldanti. In entrambi i casi la camera da analizzare \u00e8 collegata direttamente alla camera di analisi mediante guarnizioni e condotti a tenuta da UHV.<\/p>\n

Il forno di degasaggio e la strumentazione associata hanno le seguenti caratteristiche:<\/p>\n

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